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发布日期:2021年06月18日

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YZ液下式渣浆泵
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YZ液下式渣浆泵
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产品描述

一、YZ型液下渣浆泵 概述

     1、YZ型液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构,叶轮为半开式叶轮,在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。

       该系列泵主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥,以及含有煤块,灰渣的液体。也可作为化工,医药等行业抽吸含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。YZ渣浆泵选型还可输送高温的煤油、原油、沥青、油渣等工况。

     2、型号意义:80YZ8020A

                YZ-液下式渣浆泵

                80-泵的出口直径(mm

                80-泵的设计点流量(m3/h

                20-泵的设计点扬程(m

                A-表示叶轮经第一次切割

    3、泵的传动方式:,从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。

二、YZ型液下渣浆泵 结构说明

       YZ型泵为单级,单吸悬臂式结构,用轴承座,支承座,联接管连接泵的水力部件,液体由出液管部件排出,泵的叶轮为半开式叶轮,在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片,该泵主要特点是在液下部位的泵轴,有足够的钢度,叶轮,泵壳之间不设轴承,不采用轴封,可以输送含有较大浓度固体颗粒的介质。如果需要可以配带吸入管。轴封采用液下泵插入液体中运行,不设轴封,传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上,用联轴器与泵相连。

       1、液下渣浆泵启运前应展开泵进口阀,关闭泵出口阀。而后启动泵,泵启动后再慢慢开动泵出口阀,泵出口阀开大小与快慢,应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。

       2、串联用泵启动,亦遵循上述方法。开启一级泵后,即可将末级泵出口阀门找开一点(开大小以一级泵电机电流为额定电流1/4为宜),而后即可相继启动二级三级直到末级泵,串联泵全部启动后,即可逐渐开大末级泵出口阀门,阀门开大小快慢,应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握

YZ液下式渣浆泵装配与拆卸

YZ型液下泵装配顺序

     (1)将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。

     (2)将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。

     (3)将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。

     (4)将装好轴承的轴承盒穿在轴上,拧上圆螺母,并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。

     (5)将轴装入轴承座,用螺栓固定,拧上调整螺钉,并将轴承安装在支承座上,将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。

     (6)将联接管固定在轴承座上,并在联接管下部装上泵盖,在轴下部装上叶轮并拧紧,依次装上泵体前盖,并螺栓固定,用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙,(控制在1--1.5mm内)调好后用螺母,螺栓紧固。

      (7)电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固,在轴的上端装联轴器部件,并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将电机装在电机支承上,并用螺栓,螺母紧固。

      (8)从泵的出品顺序将石棉垫,出液弯头、出液管件装上,并固定在支承座上。

YZ液下式渣浆泵 安装

     1、安装前的装备工作

        a、检查水泵和电机有无损坏

        b、准备工具及起重设备

        c、按图检查基础。

      2、将泵的支承座安装在容器上,用螺栓拧紧(如系水泥井罐需预先设置地脚螺栓)。

YZ液下式渣浆泵 起动与停止

       1、观察泵的安装基础是否已经稳固,所有各部件螺栓是否拧紧。

       2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可)

       3、油标注入黄油

       4、检查电机旋转方向是否正确起重机以后工作每天泵停止工作时应立即停车检查

       5、起动电机,打开压力表旋塞,当泵以全转数工作时,调节闸阀开度到需要范围。

       6、泵停止工作时,应先停止电动机,然后闭上压力表旋塞。

       7、泵长期停止运行时,应将泵拆开,擦拭干净,涂上防锈油妥善保存。

YZ液下式渣浆泵 运转

      1、注意泵轴承温度,不应超过外界温度35度但最高不应大于75度。

      2、油杯内应注满钙基黄油,保证轴承能正常润滑。

      3、泵在工作第一个月内,或运转100小时后,应更换电机支承油杯内的黄油,以后每工作2000小时后更换一次。

      4、定期检查弹性联轴器,注意电机轴承温升。

      5、动转过程中,如发现噪声或不寻常的声音时,应立即停车检查。

      6、泵每工作2000小时应进行周期检查,叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大,间隙的最大值不得超过1.5毫米,如超过可更换叶轮或前盖。 7、泵工作6小时时,应检查机封,根据磨损程度予以检修或更换,否则将导致泵轴及轴承的损坏。

高效节能YZ型液下渣浆泵(潜水矿浆泵)的选型

       立式YZ型液下渣浆泵亦称潜水式矿浆泵、液下料浆泵,俗称潜污泵,属立式渣浆泵的范畴;适用于选矿建材、市政清淤排污、道路桥涵施工、工矿企业消烟降尘池排放等特定工况条件下各种矿物浆料的抽排输送作业。液下渣浆泵的合理选型与正确使用,直接影响到渣浆泵的使用寿命和运行稳定性;科学合理的选型方案及选配方案设计,不仅直接影响着渣浆泵是否能够达到最佳的高效运行状态,而且也直接关系着渣浆泵用户的设备效率和经济效益。符合高效运行的渣浆泵的三大特征:第一,液下渣浆泵的运行效率高,耗降低。第二,液下渣浆泵的过流部件使用寿命相对延长,相对生产成本降低。第三,整个工矿流程设备运转稳定,不会因为泵的运转问题而影响整个工矿生产系统的工作。

        因此,渣浆泵使用客户或设备配套厂家在选用渣浆泵时,一定要根据实际需要合理制定选型方案,

        YZ型液下渣浆泵,潜水矿浆泵过流部件采用高合金耐磨材料制造,具有较好的耐磨性,过流通道大,适用于输送含有较大固体颗粒的电厂灰泥沙、矿物浆、粉煤灰浆、混合砂石浆等介质.

      YZ型高效节能系列产品独特的密封装置能够有效平衡油室内外压力,最大限度保护了机械密封的可靠性,电机采用过热保护、进水检测保护等多种保护措施,能够在恶劣的工况条件下长期安全的运行。水泵的前置搅拌叶轮能将沉积淤积物冲击成高浓度的湍流,使水泵在无须附属装置的情况下实现高浓度吸淤。

YZ型液下渣浆泵 结构特点

      1.整机为干式液下泵型,电机采用油室密封方式,内设机械密封,能有效防止高压水和杂质进入电机内腔。

      2. 除主叶轮外,还有搅拌叶轮,能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来。

      3. 叶轮和搅拌叶轮等过流部件采用高硬度的高鉻铸钢制造,耐磨、耐腐、排污能力强,能通过较大的固体颗粒。

      4. 泵主机下潜入水液面下,不受吸程限制,吸渣率高,清淤更彻底。

      5. 整体设备简化,机组总投资降低。

高效节能YZ液下渣浆泵的性能特点

       YZ型 系列液下渣浆泵,型立式渣浆泵的基础上,根据市场情况变化及行业客户实际需求,综合市场行业变化情况,利用企业技术优势及多年泵业制造经验创新换代产品;新改进YZ型液下渣浆泵具有结构更加紧凑,重量更轻,安装维护方便;产品种类更多更全,适用范围更广;产品结构种类,产品价格,更加合理实用,并可根据客户工况实际需要定做,充分满足客户的需求。

     材质:过流部件采用特种耐磨材料合金钢精铸,耐磨损,寿命长,效率高。

     特点:液下部位的泵轴有足够的刚度,叶轮、泵体之间不设轴承,不采用轴封,可以输送含有较大浓度固体颗粒的介质。

     用途:用于抽排输送含有固体颗粒的矿浆,以及含磨蚀性、腐蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆、料浆尾矿浆、粉煤灰浆、污泥淤泥浆、沉降池浆、循环冷却池浆液以及抽吸浓液、稠油、油渣、污蚀液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污管道的流动污泥;隧道,基桩、矿坑积水泥浆,冶金建材等行业及特定工况条件下的浆液浆体抽排输送作业。

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